电焊工的薪资逐渐水涨船高
未来电焊工的发展方向将会逐渐地想电焊的自动化发展，所以在这一方面也对我国当前的从事电焊工作的电焊工们提出了新的挑战，但是不管怎么说，电焊工在未来十年之内都将是我国重要的，急需的紧缺人才，就业前景必然是一片光明，工资待遇也将水涨船高！
进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀，因此吸引了很多人选择进入焊接这一行业。因为人们都看到焊接这个行业的就业和发展的光明，电焊专业的就业前景一片大好！
大家好，我是焊接工艺追梦人，也是一名有着16年焊接经验的天然气管道电焊工，感谢大家的关注和留言，我会一一的回复大家！主页有免费的电焊教学视频，欢迎观看，希望您能提出宝贵的意见。
今天和大家分享一下平角角焊缝的焊接方式和焊接方法。所谓的平角角焊缝，就是两块板对接成90度，在水平位置焊接的平角焊缝。首先，咱们要点焊，固定好。有很多的角焊缝，它的长度特别长，这个时候我们还要采用跳焊或者花焊的方式，防止变形，要不然后期安装会特别困难！
平角焊缝的焊接方法分为两种，一种是可以一次焊接成型的薄板，另外一种是两块厚板的对接，这个就需要排焊，一次焊接不能成功。
首先咱们讲一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后，根据钢板的厚度，调合适的电流，要知道，任何美观的焊道都要以合适的电流和完美的操作手法为基础.以4毫米的钢板为例，3.2mm的焊条，电流125-130，采用正圆法或者斜圆法，在焊道的上方稍微停留一下，防止出现咬边的现象。收弧稍微点两下，防止出现裂纹。
第二种焊接方法，厚板的对接平角焊缝，根据焊接工艺规范，两块板的对接，焊角高度一定要大于或者等于最薄板的厚度。以10mm和8mm钢板对接为例，焊条3.2mm，电流135-140.先用直线行驶焊接方法打一遍底，第二遍用正圆法压第一遍焊道的三分之二，然后上面再画正圆，采用画正圆的好处就是能控制住焊道不咬边，而且焊道高低相同，宽度相等，药皮不用敲，自动就翘起来了。
电焊时焊条离焊件多远
电焊的原理是通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险性较大。
电焊人员从事电焊作业时，离焊条离焊件多远的呢？
焊条电弧焊焊接时，焊条端距离工件高度，也就是焊接电弧的长度。
理论公式：焊接电弧高度﹦（焊条直径毫米×0.5~1倍）。
例如：直径3.2毫米焊条，焊接电弧高度取 3.2×0.5=1.6毫米 ~ 3.2毫米×1﹦3.2毫米之间。
碱性焊条应采用短弧焊接。
焊接方法
熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。
压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。
钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
为提高镀锌电焊网在正常使用环境下生锈，应满足下列条件：生产镀锌电焊网的工艺条件应先焊接再热镀锌，镀锌层厚度不应低于一定的限值；在储存，运输和使用过程中应防止受潮，尽量避免反复弯曲；砂浆保护层内外镀锌电焊网。都应该超过一定的厚度。
镀锌电焊网
一些项目使用冷拉丝网而不镀锌；有些是镀锌的，但镀锌过程不能保证足够的厚度；一些焊镀锌电焊网生产过程首先镀锌然后焊接；一些工程焊接网格连接使用燃烧线绑定方法。所有这些都可能降低镀锌电焊网的耐久性。
镀锌电焊网
建筑墙体保温(大多数0.5-0.8mm线径，网格1.3厘米)热浸镀锌电焊网的隔热保温工程。
镀锌电焊网钢结构工程(网孔：5 * 5cm，线径0.5-1mm)宽1.2米，1米，1.5米。
环形镀锌电焊网也常用镀锌，寿命长，价格相对较低。
镀锌电焊网
新型镀锌电焊网通常使用镀锌金属丝网。它的锌含量均匀，不易生锈，使用更方便，水貂的生活环境更舒适，价格比以前同等尺寸的水貂笼更实惠，但总体性能是根本不受影响，但更好。
一、焊接的连续性原则
a、连续性的原则是避免在应力集中的几何突变处设置焊缝如果无法避免，则设置转换结构。
b、焊缝两侧板厚不一致，几何连续性不能保证时，应设置过渡结构。
二、避免焊接重叠
1）避免焊缝重叠，多条焊缝连接处刚性，结构严重翘曲会增加焊缝内应力；
2）避免结构多次过热，降低材料性能。
有三种措施：
1、添加辅助结构；
2、拆卸部分；
3、交错焊接。
三、焊缝根部优先压入，焊缝根部优先压入，焊缝根部有裂纹，易产生缺口，抗拉承载力小于承压承载力。
四、避免铆接结构
铆接结构通常采用衬板搭接形式，焊缝多，材料成本高，导致应力流转向，提高了焊缝处的应力水平
五、不要出现尖角
为了避免尖角，在焊接位置很难定位尖角，尖角热容太小，尖角容易熔化
六.便于焊接前后的加工、操作和检验
结构设计便于焊前焊后处理、焊接操作和检验。
1）足够的操作空间；
2）焊接时容易定位和操作，电极与周围板不粘结；
3）便于焊后检查；
七、对接焊缝大强度和动载荷设计准则
对接焊缝强度大，特别是在动载荷作用下
八、焊接区域柔韧性原则
焊接过程中的热变形在冷却后不能完全消除，产生残余变形和热应力。
解决方案：
a）热处理工艺降低了热应力；
b）降低焊接区域周围的刚度，从根本上减少内应力的产生。
九、最小焊接量
a、最好的焊接方法是最少的焊接，减少焊接数量，减少焊接长度。
b、焊接强度始终低于母材
c、焊接过程中的热应力总是影响材料的性能。
十、材料焊接性，碳钢中的碳含量
材料焊接性，材料选择最重要的一条就是，碳钢中的含碳量<0.22%，这种材料可焊性较好
十一、前处理和后处理工艺
前处理和后处理工艺，焊接前对焊缝进行清洁，厚板打坡口，对焊接材料进行预热；焊接后对焊缝进行清渣处理.
窄间隙焊就是厚板对接接头在焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋孤焊完成整条焊缝的高效焊接方法。在碳钢、低合金钢和铝合金钛合金等应用较广。其优点有：①减少填充金属的用量，降低了成本。②减少变形，并容易控制。③焊接热量输入较低，焊缝金属与热影响区的力学性能较好。④采用射流过渡的熔滴过渡形式，可以进行全位置焊。⑤对设备的可靠性要求很高，价格昂贵。⑥焊丝位置要很准确，而且对电弧的任何不稳定现象都很敏感。⑦容易产生缺陷（应及时修补）。
窄间隙焊一般分为：
1，低热量输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏感材料和全位显焊接，通常焊丝直经为0.8～1.2mm细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm之间，为提高生产率，一般便用双丝或三丝，焊丝间距在50～300mm之间，焊丝应分别指向坡口侧壁，以便熔合良好。为此，通过摆动导电嘴或导电嘴倾斜法、将焊丝制成波浪弯曲、麻花状以达到摆幼焊丝的目的。焊钢时常采用Ar＋20％CO2的混合气；焊铝时常采用30%He＋70%Ar的混合气。
为实现细丝窄间隙焊接，焊抢中的导电嘴应做成扁平状，在其表面包复绝缘的聚乙氟乙烯薄膜，导电嘴应有水冷以防高温烧坏。另外，导电嘴还应有焊缝跟踪装置导向。除此之外，焊接电源及送丝机跟一般气体保焊接设大致相同。
2，高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，目的是提高生产效率。一般焊丝直经为2.4～4.8mm，采用大电流；由于直流反极性易造成梨形熔深而产生裂纹，为此使用直流正接或脉冲电流焊接法，能获得良好的效果。由于受干伸长限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超过40mm，则也应该采用导电嘴深入到间隙中去的结构，同时间隙增大至11～15mm。在横向和高度方向的跟踪系统，目前以接触式的机城－电气系统传感器为主。
